机械加工的过程中，环形锻件的制作工艺分析

在环件的轧制生产中，许多环形锻件的截面轮廓十分复杂，机械加工过程中，当用形状规则的轧制成形时，环形锻件可能出现毛刺、凹坑、拉缩、充不满等严重缺陷，这些缺陷降低了环形锻件的质量，甚至使轧制环件报废。

为了获得合格的环形锻件，通常进行一次预轧制成形，获得的预轧制件通过切削加工，得到环形锻件的形状和尺寸。预轧件即要保证能够容易轧制成形，还要保证能够加工出环形锻件，且加工余量要尽可能的小，所以预轧件设计是整个环形锻件的机械加工过程中最核心的内容。

显然，对于给定的异形截面环件，其预轧制的形状是多样的，采用传统的物理实验方法来确定合理的预轧件形状，需要付出极大的设计成本。随着有限元方法在各种金属成形工艺模拟中的广泛应用，用有限元模拟代替物理实验进行预轧件设计可以降低生产成本、缩短产品开发周期。计算机模拟为环形预轧件设计提供了一种新的设计手段。